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氧化钙生产工艺：

1、入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

2、增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。造成生烧。

3、增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

4、确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，高温区不拉长，边沿不下陷。

有效氧化钙是指石灰中氧化钙含量减去石灰自身SiO2在特定渣碱度条件下消耗的氧化钙量所得的余量。成分一定的铁水所需的石灰量由终渣碱度确定，而SiO2含量又是决定炉渣碱度的。

关键因素，SiO2含量越高，所需石灰量就越大。对石灰中所含的杂质SiO2，若按渣碱度为3.2计算，则石灰中每含1mol的SiO2，就需要3.2mol的活性氧化钙与之中和，大大降低了石灰中有效氧化钙的含量，从而增加了炼钢用石灰量，也增加了渣量。碳酸钙在加热时生成氧化钙，大规模生产都用石灰石做原料，石灰窑的温度约1000℃，反应产生的二氧化碳气体不断逸出，使反应进行得很完全。据报道，有效氧化钙质量分数减小1%时，按炼钢渣碱度3.2计算，炼钢石灰消耗量将增加0.432kg/t。

由于熟石灰是一种碱性的物质，要特别注意，不能与酸性的物质相接触，那样会发生较为剧烈的反应，使原料损失，或者造成使用者的人身受到伤害等情况。而且，因为生石灰与水反应的时候会产生大量的热，并生成熟石灰，那么石灰是万万不可以食用的，它与口腔中的水产生反应，会产生将近三百度的热量，迅速对口腔中的皮肤或者食道进行灼伤。1、氧化钙能够和指示剂相作用，致使紫色石蕊试液变成为蓝色，致使无色酚酞试液变成为红色。假如石灰不小心入了口，应尽快将其吐出，并迅速到医院就医，如果沾染到皮肤上，切忌不要沾水，轻轻擦掉即可，否则将会灼伤皮肤，产生较为严重的后果。